Boyutsal doğruluğu ve iyileştirme önlemlerini etkileyen faktörler.

1. Ölçüm hatası. Ölçüm araçlarının üretim hataları nedeniyle, ölçüm yönteminin hatası, ölçüm sonuçlarının iş parçasının gerçek boyutunu yansıtamamasına ve işlenmiş yüzeyin boyutsal doğruluğunu doğrudan etkileyeceği gerçeğine yol açar. Önlemleri iyileştirme: Doğruluk gereksinimlerine göre, ölçüm yöntemlerinin makul seçimi ve ölçüm araçları; Kontrol ölçümü çevre sıcaklığı gibi kontrol ölçüm koşulları.

2. Ayarlama hatası. İşlemede ayarlama yönteminin kullanılması, ölçüm numunesinin boyutu, işlemedeki çeşitli rastgele hataların neden olduğu boyut fraksiyonunu tam olarak yansıtamaz, böylece boyut ayarının doğruluğunu etkiler, bu da boyutsal hataya neden olur. İyileştirme Önlemleri: Bir dizi iş parçasının deneme yapımı ve araç konumunu boyut dağılımlarının ortalama konumuna göre ayarlayın. Deneme kesme çalışmasının miktarı, gerekli boyutsal toleranslar ve gerçek işleme boyutunun dağılım aralığı ile belirlenecektir.

3. Takım hatası ve takım aşınması. Boyutlandırma aracı hatası ve aşınma doğrudan işleme boyutlarını etkiler; Ayarlama yöntemi işlenmesinde, kesme aracı aşınması bir toplu iş parçasının farklı boyuta sahip olmasını sağlayacaktır; CNC işlenmesinde, takım üretimi, kurulum, ayar hatası ve takım aşınması işleme boyutunu doğrudan etkiler. İyileştirme önlemleri: Kesicinin boyutunu kontrol edin; Takım tezgahlarını zamanında ayarlayın; Takım kurulumunun doğruluğunu sağlamak; Takım aşınma kurallarına hakim olun ve tazminat yapın.

4. Konumlandırma mekanizması tekrarlanan konumlandırma doğruluğu. İyileştirme önlemleri: Konumlandırma mekanizmasının sertliğini, doğruluğunu ve hassasiyetini artırmak.

5. Besleme hatası. Yem mekanizmasının tahrik hatası ve mikro beslemenin neden olduğu "tarama", gerçek besleme miktarını değeri veya program kontrol değerini gösteren mezuniyetle tutarlı olmayan, böylece işleme boyutu hatasını üretir. İyileştirme önlemleri: yem mekanizmasının doğruluğunu artırmak; mikrometre ile doğrudan ölçüm beslemesi; kapalı döngü kontrol sistemini benimser.

6. İşlem sisteminin termal deformasyonu. Yeni bitmiş iş parçasındaki ölçülen boyut, iş parçasının gerçek boyutunu yansıtamaz; Bir grup iş parçası işleme ayarlama yöntemi kullanılırken, iş parçası boyutu dispersiyon aralığı makineler ve araçlar termal deformasyonu ile arttırılmış; Boyutlandırma araç yöntemi işleme kullanırken, takım termal deformasyonu doğrudan işleme boyutunu etkiler. İyileştirme önlemleri: İnce işleme ve kaba işleme ayrılın; yeterli ve etkili soğutma; makul ayar boyutları; iş parçasının termal deformasyon yasasına göre, ölçülürken uygun tazminat veya soğuk durum altında ölçülür; Isıya dengelenecek ve daha sonra işlenecek makineyi waite; çevre sıcaklığını kontrol edin.

7. İş parçası kurulum hatası. Fikstür üretim hatası, konumlandırma hataları, yönlendirme ve takım ayar hataları, sıkıştırma deformasyonu ve hizalama hatalarından kaynaklanır. Böylece işlenmiş yüzeyin tasarım kriterleri, işlenmiş yüzeyin konum boyutu hatası ile sonuçlanan aletin nispi konumuyla değişir. İyileştirme önlemleri: Konumlandırma ölçütünü doğru seçin; fikstür üretim doğruluğunu geliştirmek; Kelepleme yöntemini ve sıkıştırma kuvvetinin boyutunu makul bir şekilde belirleyin; Dikkatli hizalama ve kenetleme.