Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Lazer kesimi, iş parçalarını ışınlamak için odaklanmış yüksek güç yoğunluklu lazer ışınlarının kullanılması, ışınlanmış malzemenin hızla erimesine, buharlaştırmasına, ablatmasına veya yanma noktasına ulaşmasına neden olmasıdır, aynı zamanda, erimiş malzeme yüksek bir şekilde havaya uçurulur. -Speed koaksiyel kiriş, iş parçası kesimini elde etmek için. Lazer kesimi sıcak kesme yöntemlerinden biridir. Her ne kadar neredeyse tüm metal malzemeler, kızılötesi dalga enerjisi için oda sıcaklığında çok yüksek yansıtmaya sahip olsa da, uzak kızılötesi bantta 10.6um ışını yayan CO2 lazer, birçok metal lazer kesme uygulamasında başarıyla uygulanmıştır.
(1) Karbon çelik. Modern lazer kesme sistemi, karbon çelik plakasının maksimum kalınlığını 20 mm'ye kadar kesebilir, karbon çeliğinin kesme dikişi, oksidasyon eritme kesme mekanizması kullanılarak tatmin edici bir genişlik aralığında kontrol edilebilir ve tabakanın kerf yaklaşık olarak daraltılabilir. 0.1mm.
(2) Paslanmaz çelik. Lazer kesimi, imalat endüstrisinin ana bileşeni olarak paslanmaz çelik sacın kullanımı için etkili bir araçtır. Lazer kesimi sırasında ısı girişinin sıkı kontrolü altında, kenar ısısından etkilenen bölgeyi, malzemenin iyi korozyon direncini etkili bir şekilde korumak için çok küçük olmasını kısıtlamak mümkündür.
(3) Alaşımlı çelik. İyi kesme kalitesi elde etmek için lazer kesme yöntemi kullanılarak alaşım yapısal çelik ve alaşım takım çeliğinin çoğu. Bazı yüksek mukavemetli malzemeler, işlem parametreleri uygun şekilde kontrol edildiği sürece, düz ve cüruf olmayan kesme kenarları elde edilebilir. Bununla birlikte, yüksek hızlı takım çeliği ve sıcak kalıp çelik içeren tungsten için, lazer kesimi korozyona ve cüruflara neden olacaktır.
(4) Alüminyum ve alaşım. Alüminyum kesim erime kesme mekanizmasına aittir ve yardımcı gaz esas olarak erimiş ürünü kesme bölgesinden üflemek için kullanılır ve daha iyi kesme kalitesi genellikle elde edilir. Bazı alüminyum alaşımlar için, yarık yüzeyindeki çatlaklar arasındaki çatlakları önlemek için dikkat edilmelidir.
(5) Bakır ve alaşım. Saf bakır (bakır) yüksek yansıtma nedeniyle CO2 lazer ışını ile kesilemez. Pirinç (bakır alaşımı) daha yüksek bir lazer gücü kullanır ve yardımcı gaz hava kullanır veya oksijen daha ince tabakayı kesebilir.
(6) Titanyum ve alaşım. Saf titanyum iyi bağlanabilir ve lazer ışını tarafından dönüştürülen ısı enerjisine odaklanabilir. Oksijen yardımcı gaz olarak kullanıldığında, kimyasal reaksiyon yoğundur ve kesme hızı daha hızlıdır, ancak kesme kenarında oksidasyon tabakası üretilmesi kolaydır, dikkatsiz aşırı ısınmaya neden olur. Güvenlik uğruna, kesmenin kalitesini sağlamak için havayı yardımcı gaz olarak kullanmak daha iyidir. Uçak üretiminde yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımının lazer kesme kalitesi daha iyidir. Kerf'in altına yapışan küçük bir cüruf olmasına rağmen, çıkarılması kolaydır.
(7) Nikel alaşımı. Süper alaşımlar olarak da adlandırılan nikel bazlı alaşımlar çok çeşitlidir. Çoğu oksidatif erime kesimi ile uygulanabilir.
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.