Makine Süreci Haber Malzemesi

giriiş

Mekanik işleme yaygın ve her şeyi kapsayan bir teknoloji kategorisidir. Burada atıfta bulunulan mekanik işleme, "oluşturma işlemi" ndeki mekanik işlemle bir miktar örtüşen ve farka dikkat etmesi gereken yüzey etkisi işleminde kullanılan işleme araçlarını ifade eder.

Birçok mekanik işleme türü vardır ve geleneksel işleme araçları, dönme, öğütme, planlama, öğütme, yumruk, kesme, delme vb. İşleme Merkezi CNC. Bazı yeni teknikler de geliştirilmektedir. Bu kitabın uzunluğu sınırlıdır, bu yüzden tek tek listelemeyeceğim. Yalnızca tasarımcıların tasarımcıların tasarım uygulamalarında kumlama, çizim, parlatma, damgalama ve haddeleme gibi süreçler tartışılacaktır.

karakteristik

İşlemenin özellikleri şu şekilde özetlenebilir: yüksek hız, yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet.
Farklı işleme teknolojisi için, ilgili özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Uygulanabilir malzeme

Zımpara

Kum patlaması, temizlik veya pürüzlülük elde etmek için iş parçası yüzeyi üzerinde dağıtılmış etki yapmak için sert parçacıkları yönlendirmek için sıkıştırılmış hava veya su akışı kullanan bir tür teknolojidir. Pas çıkarma, soyma kaplama, temizlik vb. Gibi fonksiyonel amaçlar burada tartışılmamaktadır. Görünüm teknolojisinin uygulanması esas olarak burada tartışılmaktadır. Genel olarak, kumlama teknolojisi aptal yüzey/sis yüzeyi/kum yüzeyi yapmak için kullanılır.
Sandblasting, plastik, metal, cam, seramik vb. Dahil olmak üzere hemen hemen tüm iş parçası yüzeylerinde kullanılabilir, ancak en çok kütle üretiminde kullanılan metal iş parçası kumlama, özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum ürünler görünümüdür.

İpek çizimi
Tel çizimi neredeyse en yaygın metal dekorasyon tekniklerinden biridir. Çizim işlemi metallerde, özellikle paslanmaz çelik, seramik ve plastiklerde görülebilir.
Çizim genellikle fiziksel öğütme, CNC gravürü ve lazere sahiptir, etkiyi elde etmek için işleme yöntemleri de çok farklıdır, karşılık gelen maliyet de farklıdır.

Haddeleme
Knurling olarak da bilinen haddeleme, sürtünmeyi arttırmak ve çalışma ve kullanımı kolaylaştırmak için silindirik bir metal iş parçasının yüzeyine düz veya örgü kabartma desenleri eklemek için bir tırtlama bıçağının kullanıldığı oldukça eski bir süreçtir. Bununla birlikte, kamu estetiğinin talebi ile sürecin estetik hissi yavaş yavaş yükselir ve bazı ürünlerde dekoratif işlev pratik işlevden daha fazladır.
CNC gravürü
CNC Gravür, Gravür Dönüşü için İş Parçası Yüzeyinde CNC'nin kullanılması, ipek ve CD çizgilerinin temizlenmesi, düzen ve kurallar, program dokusu adı verilen bu kitap, ayrıca CNC gravür dokusu ayrıca kabartma etkisi derinliğini de kontrol edebilir .

parlatma
Parlatma, parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanan işleme yöntemini ifade eder. Parlatma araçları ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamları kullanarak iş parçasının yüzeyinde değişiklik işlemesidir.

Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, genellikle whetstone şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı, manuel çalışma kullanılarak, parlatma ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemi dışbükeyini çıkarmak için kesme, malzeme yüzey plastik deformasyonudur.
Süper bitirme parlatma yöntemi, yüzey kalitesi yüksekse kullanılabilir. Süper kaplama parlatma, iş parçasına basan, yüksek hızlı rotasyon için iş parçasına basılan, aşındırıcı parlatma sıvısı içeren özel öğütme aletlerinin kullanılmasıdır. RA0.008μM'nin yüzey pürüzlülüğü, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan bu teknikle elde edilebilir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıbında kullanılır.

Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, yüksek hızlı akan sıvıya ve parlatma amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini yıkamak için taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır. Yaygın yöntemler: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama, vb.
Hidrodinamik alıştırma, iş parçası yüzeyinden yüksek hızda akan sıvı ortamının akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir. Sıvı ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akan ve aşındırıcılarla karıştırılan özel bileşiklerden yapılmıştır. Aşındırıcılar silikon karbür tozu olabilir

Manyetik öğütme parlatma
Manyetik öğütme parlatma, manyetik alandan oluşan aşındırıcı fırça, öğütme iş parçasının etkisi altında manyetik aşındırıcıların kullanılmasıdır. Avantajları yüksek işleme verimliliği, kaliteli, kontrol edilmesi kolay işleme koşulları, iyi çalışma koşullarıdır. Uygun aşındırıcı ile yüzey pürüzlülüğü RA0.1μm'ye ulaşabilir.