Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
CNC işleme dönüşüm işleminin özellikleri.
CNC işleme dönüşüm işleminin özellikleri: 1. Takım yapısı basit, üretimi kolay, öğütme ve sıkıştırma daha uygun, daha az hazırlık süresi, düşük üretim maliyetleri. 2. CNC işleme dönüşü sürekli kesimdir, kesme kuvveti çok az de
Birkaç yaygın plastik modifikasyon teknolojisi.
Birkaç yaygın plastik modifikasyon teknolojisi: (1) Fiber takviyeli. Uzun Elyaf Takviyeli Termoplastik (UCRT), hafif, düşük fiyat, kolay iyileşme ve yeniden kullanımı nedeniyle yeni bir hafif ve yüksek mukavemetli mühendislik yapısal malzemedir, otomobildeki uygulama çok hızlı gelişmektedir. Otomotiv endüstrisinde araba gövdesi parçaları yapmak için keten ve sisal gibi doğal liflerin kullanımı tanınmıştır.
Paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesinde zorlukların analizi.
Paslanmaz çeliğin işlenmesinin ana zorlukları aşağıdaki gibidir: 1. Yüksek kesme kuvveti ve yüksek kesme sıcaklığı Paslanmaz çeliğin işlenmesinde, malzeme kesme sırasında yüksek mukavemet, büyük teğet stres ve büyük plastik deformasyona sahiptir, bu nedenle büyük kesme kuvvetine sahiptir. Ek olarak, malzeme za
Sac metal parçaların kaynağı sırasında izlenecek ilkeler.
1. İkincil devrenin uzunluğunu olabildiğince kısaltın ve enerji tüketiminden tasarruf etmek için devreye dahil olan boşluk alanını azaltın. 2. Özellikle ikincil devreye uzanan ferromanyet hacmini azaltın, özellikle farklı lehim derzlerini kaynaklarken ikincil devreye uzanan hacmin değişiminden kaçının, kaynak akımının dalgalanmasını azal
Parçaların Seçim İlkesi Yüzey İşleme Yöntemi
Parçaların yüzey işlenmesi, bu yüzeylerin işleme gereksinimlerine, parçaların yapısal özelliklerine ve uygun işleme yöntemlerini seçmek için malzeme özelliklerine ve diğer faktörlere dayanmalıdır. Bir yüzeyin işleme yöntemini seçerken, genellikle son işleme yöntemini seçer ve ardından ilgili önde gelen işlemin işleme yöntemlerini tek tek seçer. İşleme yöntemlerinin seçimi ilkeleri:
CNC işlenmesinde konum esasına doğru nasıl seçilir?
İş parçası işlendiğinde, iş parçasının makine takımına göreceli konumunu belirlemek için yüzey ve alana konum esasına göre denir. İlk işlemde kullanılan konum esanı, kaba datum olarak adlandırılan kaba olanın işlenmemiş yüzeyidir. Sonraki işlem işlenmesinde kullanılan konum esanı, balıkçılık datumu olarak adlandırılan işlenmiş yüzeydir. 1. Kaba Veri Seçimi İlkesi 1) Kaba datumun seçimi kolay olmalı, sıkıştırma ve CNC işleme ve fikstür yapısını basitçe yapmalıdır. 2) İş par
Karbon çeliğinin ve diğer plastisite metal malzemelerinin dönüşünde, yonga çıkarma önlemleri almazsa, şerit benzeri çipler oluşturmak, iş parçasına sürekli sarılma, takım ve alet taşıyıcısı, bu çip Alresdy işlenmiş yüzeyi ve Torna yatağı ve işleme, ameliyat koluna sarılmak çalışmayı etkileyecek, insanlara zarar verecek, bu nedenle şerit yongasının ortaya çıkmasını önlemek ve çipin belirli bir uzunlukta bir çip içine granülle veya kıvrılmasını sağlamak için etkili önlemler almalıyız.
Paslanmaz çeliği döndürürken kesme sıvısını seçme tekniği.
Paslanmaz çeliği döndürürken, kesme sıvısının seçim tekniğine hakim olmak için parçaların yüzey kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Paslanmaz çelik malzemelerin çoğu titanyum veya nikel içeren paslanmaz çeliktir. Malzemenin özellikleri büyük tokluk, güç ve işleme sırasında sertleştirilmesi kolaydır, işlenmesini zorlaştırır. Kaba dönüş dönüşü yaparken, amaç en kısa sürede fazla malzemeyi kesmektir, kesme sıvısı büyük m
Boyutsal doğruluğu ve iyileştirme önlemlerini etkileyen faktörler.
1. Ölçüm hatası. Ölçüm araçlarının üretim hataları nedeniyle, ölçüm yönteminin hatası, ölçüm sonuçlarının iş parçasının gerçek boyutunu yansıtamamasına ve işlenmiş yüzeyin boyutsal doğruluğunu doğrudan etkileyeceği gerçeğine yol açar. Önlemleri iyileştirme: Doğruluk gereksinimlerine göre, ölçüm yöntemlerinin makul seçimi ve ölçüm araçları; Kontrol ölçümü çevre sıcaklığı gibi kontrol ölçüm koşulları. 2. Ayarlama hatası. İşlemede ayarlama yönt
İplik dönüşünde sorunlar ve önlemler
1. iş parçacığını çevirmeden önce, iş mili sapı konumunu ve besleme kutusu sapının konumunu kontrol edin. Ağırlığın çok ağır mı yoksa boş yükün çok büyük olup olmadığını görmek için milleri elle çevirin. 2. Yüksek hızlı çelik kesme aletleri kullanıldığında, düşük kesme hızı benimsenmeli ve dönerken yoğunluğa dikkat edin. 3. İpliği döndürürken, toka somunu yerinde kapatılmalıdır. Kapının kapalı olmadığın
Konik dönüş ve konik ölçüm yöntemleri
Konik dönme yöntemleri genellikle şunlardır: küçük slaytın beslenme yönünün yönünü, ofset pulluk yöntemi, profil modelleme yöntemi ve CNC torna tezgahının işleme konik yüzeyine kullanımını çevirin. Konik yüzeyi işlemek için hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, dönerek konikliğin doğruluğu birincil sorundur. Test konikliğinin işlenmesi için doğru ya da yok, uzun süreli kullanımına ek olarak, birçok ölçüm yöntemi vardır. Doğru ölçüm sonuçlarına ihtiyacınız varsa, konik ölçüm için kadran gösterge y
İşleme konumu doğruluğu ve iyileştirme önlemlerini etkileyen faktörler.
1. Takım Tezgahı Hatası. Takım kesme yüzeyi ile takım tezgahının sıkıştırma yüzeyi arasındaki konum hatası; Biçim hareket lokusu arasındaki ilişki doğru değildir, aynı kurulumda işlenmiş yüzeyler arasındaki konum hatasına neden olur; Takım tezgahlarının termal deformasyonu ve mekanik deformasyonu, takım tezgahlarının geometrik doğruluğunu yok ederek işlenmiş yüzeyler arasında veya işlenmiş yüzey ile konumlandırma datumu arasında bir işleme hatasına neden olur. İyileştirme Önlemleri: Takım takımlarının geome
Öğütme nedir ve öğütme sınıflandırması
Frezeleme, iş parçalarını kesmek için dönen çok kanatlı bir aletin kullanımını ifade eder. Yüksek verimli bir işleme yöntemleridir, herhangi bir yüzey şekline işlenebilir. İşleme, araç dönerken (ana hareket olarak), iş parçası hareket eder (besleme hareketi olarak), iş parçası da sabitlenebilir, ancak bu noktada dönen alet de hareket etmelidir (aynı anda ana hareket ve besleme hareketini tamamlar). 1. Farklı kesme yöntemlerine göre, öğütme üç tipe ayrılır: periferik öğüt
İşlemden sonra , işlenmiş yüzeyin yüzey metalinin sertliği genellikle baz malzemenin sertliğinden daha yüksektir , bu fenomene iş sertleşmesi denir. İşlemde, yüzey sertleşmesini etkileyen faktörler: 1. Araç. Aracın tırmık açısı ne kadar büyük olursa, kesme tabakası metalinin plastik deformasyonu ne kadar kü
Titanyum alaşımının kesme özellikleri
Titanyumun erime noktası yüksektir, aktivasyon enerjisi büyüktür ve kafes atomlarının denge pozisyonlarından kopması kolay değildir. Bu nedenle, işlemeyi keserken, çip içine kesilerek tüketilen enerji daha büyüktür. Alaşım elemanları ne kadar çok eklenirse, alaşımın mukavemeti ve sertliği ne kadar yüksek olur, işleme o kadar zor olur. Titanyum alaşımının sertliği 350HB'den büyük olduğunda, kesim özellikle zordur. Ve sertlik 300HB'den az yapışkan bıçakla eğilimli ve kesilmesi zor olacaktır. Titanyum alaşımı
Zor kesme malzemelerinin işlenebilirliğini artırmanın temel yolu
Kesilmesi zor malzemelerin işlenebilirliğini artırmanın birçok yolu vardır, ancak esas olarak kesme koşullarından. Normal şartlar altında, iş parçası malzemesi değiştirilemez. Kesme koşulları göz önüne alındığında, koşullara göre makul seçimler de yapmalıyız. 1. Takım malzemelerinin makul seçimi 2. Takım geometrik parametrelerinin makul seçimi. Yüksek sertlik söndürülmüş çeliği kesme gibi, tırmık açısı sıfıra veya negati
Alüminyum Parçalar Nasıl Yapılır?
Buildre Group Co., Ltd, OEM ve ODM parçaları için CNC ve CNC işleme hizmetleri ve kalıplama hizmetlerinin profesyonel bir üreticisidir. Ve ISO 9001: 2008 Kalite Sertifikasyon Sistemi aracılığıyla, üretim tabanı Shenzhen Bright'da yer almaktadır. CNC işleme tesisi, tıbbi, otomotiv, iletişim, elektrik, elektronik ve diğer endüstriler için CNC işleme parçalarının ana üretimi olan 2.600 metrekareden fazla bir alanı kapsamaktadır. Üretim türleri arasında CNC frezeleme, CNC dönüşü, öğütme, damgalama, bükme, kaynak, kalıp d
İnce metal parçalar için işleme yöntemleri ve önlemleri
İnce metal parçalar çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, hafif, tasarruf malzemeleri, kompakt yapı vb. zayıftır, kesme kuvveti ve kesme ısısı, kesme titreşiminin ve diğer faktörlerin etkisi, deformasyona eğilimli, işleme doğruluğunu kontrol etmek ve işleme verimliliğini iyileştirmek kolay değildir. Bu nedenle, işleme bozulması ve işleme verimliliği, ince metal parçaların işlenmesinin önemli kısıtlaması haline gelir. İnce metal parçalar freze deformasyonu
CNC işleme doğruluğunun anormal olmasının nedeni nedir?
Üretim genellikle arızanın CNC işleme doğruluğu anormallikleriyle karşılaşır. Böyle bir hata gizleme güçlüdür ve tanı zordur. Bu tür başarısızlıkların ana nedenleri şunlardır: 1) Makine besleme ünitesi değiştirildi 2) Makinenin eksenlerinin boş ofseti 3) Eksenel tepki anormaldir 4) Motor çalışan durumu anormal, yani arızanın elektrik ve kontrol kısmı 5) Ayrıca, işleme prosedürlerinin hazırlanması, takım seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme doğruluğuna yol açabilir.
CNC işleme sürecine yol açacak hangi faktörler aşırı kesilen bir fenomen üretti?
Yüksek derecede otomasyon, yüksek hassasiyetli, bileşenler için güçlü uyarlanabilir CNC işleme, bu nedenle modern endüstriyel işleme, CNC değirmeni işlemesinde yaygın olarak kullanılır, ana kategorilerden biridir. Bununla birlikte, CNC freze işleme işleminde, uygunsuz programlama yörüngesi, uygunsuz süreç ve diğer nedenlerden dolayı, genellikle aşırı kesme fenomenine yol açar. İşte birkaç faktör örneği : 1. İç açılı bir k
CNC freze işlenmesinin sıradan öğütme işlemesinden daha avantajları nelerdir?
Sıradan öğütme işlemesinin özelliklerine ek olarak, CNC frezeleme aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1, uyarlanabilirlik, esneklik işleyen parçalar, özellikle karmaşık veya kalıp parçaları, kabuk parçaları vb. 2, sıradan takım tezgahlarının işlenmesi, karmaşık eğri parçalarını ve üç boyutlu boşluk kavisli yüzey parçalarını tanımlamak için matematiksel model kullanmak gibi işlenemez veya işlenemez parçaları işlenemez; 3, bir sıkıştırma, konumlandırma, çok kanallı işleme parçalarına ihtiyaç duyabilir; 4. Yüksek
Şeffaf plastikler şunları içerir: akrilik ve polikarbonat, akrilik = PMMA, polikarbonat = PC Aralarındaki fark aşağıdaki üç nokta: 1 akrilik geçirgenlik polikarbonattan daha yüksek%2 ~%5, büyük ölçüde camın yerini alabilir. 2 Aynı yerçekimi etkisi altında, polikarbonat işleme parçaları dayanma kuvveti akrilik işleme parçaları üç kez. 3 Polikarbonat ısıya akrilikten daha dirençlidir ve polikarbonatın kendisi alev geciktirici bir performansa sahiptir, elektrik yalıtım performansı daha iyidir.
CNC işleme parçalarının deformasyonu nasıl önlenir
CNC işleme sürecindeki parçalar, dönüş ve öğütme miktarı büyük olduğunda, iş parçası deforme olacaktır. İşleme deneyimimize göre, metal işleme deformasyonu küçüktür, plastik işleme deformasyonu büyüktür. Önlemek için bazı teknik önlemler aldık deformasyon. 1, kaba işleme ve bitirme işlemesi ayrı ayrı ve 24 saatlik aralık olacaktır. Bu yüzden doğal iyileşmenin kaba işlenmesinden sonra. 2, sıkıştırma kuvvetinin iş parçası üzerindeki etkisini azaltın. Clamping kuvvetinin etkisini azaltmak için aşağıdaki önlemleri almak iç
Anodize işlendikten sonra alüminyum parçaların doğruluğu nasıl sağlanır?
Anodize edilmiş alüminyum parçaların doğruluğunu nasıl sağlayabilirsiniz, işlenmiş alüminyum parçaların çoğunun anotlardan yapılması ve farklı renklere sahip olması gerekir: Siyah, kırmızı, mavi. Boyut üzerinde 0.003 ila 0.013 mm'lik bir boyut etkisine sahip olun.Bu işlenmiş parçaların hassasiyetini ciddi şekilde etkileyecektir. Değişiklik, boyut artışı veya anotun boyutunu göz önünde bulundurmak için CNC işleme işleminde 1 etkili bir yaklaşım izledik. 0.003 ~ 0.013mm azaltın. Etkinin alüminyum kısımları sırasında anotu önlemek için doğ
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.